常州浩克工具有限公司：延長硬質合金刀具壽命有效的方法
瀏覽： 發布日期：2019-11-20
常州浩克工具有限公司：延長硬質合金刀具壽命有效的方法
硬質合金刀具加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數少的特點，對所使用的硬質合金刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，硬質合金刀具具應高于普通機床所使用的刀具。選擇硬質合金刀具時，首先要應優先選用標準刀具，必要時才可選用各種高效率的復合刀具及特殊的專用刀具。在選擇硬質合金刀具時，應結合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷刀具等。
在使用硬質合金刀具時，還應考慮以下幾方面的問題：
合理的硬質合金刀具選型和優化的加工方法，對于提高加工效率和延長硬質合金刀具壽命非常重要，特別是在加工難加工材料航空零部件時更為重要。一種高品質的難加工材料刀具，必須具備超細晶粒刀具基體、鋒利的切削角度、強壯的切削刃口、耐熱的表面涂層等。
首先，充分的冷卻、適當的加工線速度、有效的斷屑、合理的刀具包角對于控制刀尖溫度非常有效。對于同時具有內冷卻的CNC機床和刀具，應該盡量使用利于降溫的內冷卻功能，以便使強有力的高壓水流帶走大量的切削熱，確保加工區域保持在一定的溫度范圍內。即使沒有內冷卻功能的機加工設備，也建議使用外傳內冷卻刀柄，同時增強冷卻壓力，改善冷卻效果。
其次，適當地控制硬質合金刀具的切削力和切削速度，也是降低加工區域溫度、延長硬質合金刀具壽命有效的方法之一。通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據不同的難加工材料、零件結構和加工設備等因素，選用合理的切削線速度非常重要。在通常加工中鎳基合金應控制在20~50m/min，鈦合金應控制在30~110m/min，PH不銹鋼應控制在50~120m/min。
第三，對于同樣的機床和零件，加工難加工材料的方法會大大影響硬質合金刀具的加工效率和刀具壽命。無論是采用擺線加工、螺旋插補和大進給銑削方式，其目的都是降低切削力、減小切削區溫度。擺線切入法可大限度減小切削區，使得硬質合金刀具的實際切削包角小，延長硬質合金刀具每齒的散熱時間；螺旋插補使得每齒切削量相對均勻，特別是在拐角處為明顯；大進給切削方式，以小的切深、大的進給有效地減小了切削力，使得加工中產生小的切削熱，加工區域溫度低。
第四，保證加工中斷屑，也是控制溫升的有效途徑。一般在金屬加工中大量的切削熱產生在切屑上，有效地斷屑會使加工中產生的大量切削熱被切屑帶走。通常情況下，在加工中我們不希望有長的切屑產生。對于難加工材料的加工更應該注意，特別是對于粗加工工序，在整個加工系統剛性允許的情況下，應盡量使其在整個硬質合金刀具加工過程中產生斷屑，盡量采用逆銑方式，使形成的鐵屑由厚變薄，并且鐵屑形狀為“9”字形、“6”字形或“C”字形。
